اپوکسی از ترکیب رزین با یک سخت کننده شیمیایی ساخته می شود که به نام Polyepoxide نیز شناخته می شود. هر دو ماده ذکر شده به صورت مایع می باشند ولی هنگامی که با یکدیگر ترکیب می شوند به آرامی به ماده ای جامد، شفاف و بسیار بادوام تبدیل می شوند. به محض خشک شدن ماده ای پلاستیک شکل که به طور معمول 1/8 اینچ ضخامت دارد بر روی سطح باقی می ماند. ماده حاصله بسیار ایده آل برای محافظت از چوب می باشد، چرا که سطح چوب را در برابر خراش و صدمه خوردن مقاوم می کند، ولی در عین حال کاربردهای دیگری نیز دارد که به طور مثال می توان به قابلیت آن برای روکش و حفظ آثار با ارزش اشاره نمود. تا آخر این مقاله همراه چیدکس باشید.
اپوکسی برای انواع مختلف پروژه ها قابل استفاده می باشد. در گذشته از اپوکسی بیشتر در صنعت قایق سازی استفاده می شد که یک جایگزین ایده آل برای فایبرگلاس محسوب می شد. در کل می توان گفت که استفاده از اپوکسی برای سطوح صاف بسیار راحت تر و پرکاربرد تر می باشد، با این حال شاهد استفاده استادانه از آن در سطوح منحنی شکل نیز می باشیم. امروزه از اپوکسی برای سطوح مختلفی از جمله کفپوش ها، سطوح کانتر، میزهای بار، عسلی، جلومیزی، کنفرانس، روشویی، میز کنفرانس و دکورهای تزئینی در زمینه دکوراسیون و طراحی داخلی استفاده می شود که در زیر به بخشی از آن ها اشاره می کنیم.
استفاده از چوب و فراورده های چوبی در دکوراسیون خانه ها روز به روز رواج بیشتری پیدا میکند. از مهم ترین دلایل استفاده از چوب در چیدمان خانه می توان به زیبایی و سادگی همزمان و ایجاد حس زندگی و طبیعت اشاره کرد. اما با علاقه مردم به هنرهای رزین و وودآرت (Wood Art) ساخت میز رزین و چوب بین جوانان رواج پیدا کرده است. در ادامه این مطلب می خواهیم آموزش جامعی در مورد ساخت میز با رزین آپوکسی را بیان کنیم و پیشنهاد میدهیم تا انتهای مطلب با ما همراه باشید
ساخت میز با رزین اپوکسی در 8مرحله (در این دستورالعمل ما به شما نشان خواهیم داد که چگونه از یک قطعه چوبی قدیمی برای ساخت میز چوبی طرح رودخانه ای اپوکسی استفاده کرده ایم.) با چیدکس همراه باشید.
مرحله 1: مواد و ابزار لازم را جمع آوری کنید.
متریال لازم:
– چوب سخت
– رزین اپوکسی و هاردنر
– نوار چسب
– رنگدانه های فلزی
مرحله 2: تقسیم و تهیه رویی میز
رویی چوبی مورد استفاده،دارای انحناهای خوبی می باشد. برای پیدا کردن بهترین خط برش جهت تقسیم ،از یک رشته استفاده کردیم. رویی چوبی را را صاف و برای مراحل بعدی آماده کردیم.
رویی چوبی ضخیم و دراز بودند، ان را با توجه به ابعاد مورد نیاز بریدیم.
مرحله نهایی کار، پر کردن هر گونه ترک در لبه های رویی چوبی با اپوکسی و سپس تمیز کردن لبه های چوب برای استفاده می باشد.
مرحله 3: ساخت قالب
ما از MDF برای ساخت قالب استفاده کردیم . دو طرف چوب را به پایه قالب متصل می کنیم. در نهایت برای تهیه قالب آن را تراز میکنیم تا رزین اپوکسی در ان جریان داشته باشد.
مرحله 4: تهیه ی اپوکسی
برای به دست آوردن مقدار رزین اپوکسی لازمه، بایستی فاصلهی بین صفحات چوبی را چندباراندازه گیری کنیم. رزین و هاردنر با نسبت 2 به 1مخلوط شدند.در اینجا از دو رنگ استفاده شده است . رنگدانه فلزی را به رزین اپوکسی اضافه کردیم و هر مخلوط را برای چند دقیقه همزدیم. اپوکسی را از هر دو طرف به یک اندازه ریختم که لزوما این را کارا توصیه نمی کنم.
مرحله 5: ساخت پایه فلزی
یک پایه فلزی ساده.را به یک شکل C با انتهای باز جوش دادیم. پایه جوش را بر روی پایه گذاشتیم.
مرحله 6: تمیز کردن سطح
پس از 72 ساعت زمان پخت کامل رزین، چوب را ازقالب خارج کردیم. ما از وودپلنر برای همتراز کردن چوب ورزین اپوکسی استفاده کردیم.
گام 7: لبه میز را بسازید
روی میز را به زاویه ی 45 درجه بریدیم. سپس تکه کوچکتر را برگردانیده و آن را با روی میز منطبق کردیم. برای این اتصال از اپوکسی استفاده کردیم.
مرحله 8:روغن کاری نهایی
سطح را تمیز کرده و نهایتا جهت جلا و جلوه بیشتر روغن کاری میکنیم
یکی از مهم ترین مراحل در ساخت میز انتخاب چوب است. زیبایی میز بستگی به انتخاب چوبتان دارد. اگر چوب زیبایی انتخاب کنید نیمی از مسیر راه رفته اید.
در انتخاب چوب دو نکته مهم وجود دارد اول قیمت چوب و دوم زیبایی چوب.
انتخاب چوب کاملا سلیقه ای است, اما گونه های زیر از نوع چوب های مناسب و زیبا هستند که برای کار با رزین اپوکسی توصیه میشوند:
همانطور که میدانید رطوبت تاثیر بسیار منفی بر روی رزین اپوکسی میگذارد. زمانی که قصد خرید چوب دارید باید از فروشنده بخواهید که یک چوب کاملا خشک را در اختیارتان بگذارد.
اگر چوبی را که قصد خرید آن را دارید به تازگی قطع شده است, این چوب مناسب کار با رزین اپوکسی نیست.
رطوبت موجود در چوب باید کمتر از 10 درصد باشد. وجود رطوبت زیاد در چوب باعث به وجود آمدن مشکلاتی از قبیل خشک نشدن رزین اپوکسی , نچسبیدن رزین اپوکسی به چوب, حباب زدن و مشکلات دیگری را بوجود می آورد.
چوب هایی که به تازگی قطع شده اند دارای رطوبت هستند اما به دلیل ارزان بودن نباید هرگز از آنها استفاده کنید. زیرا وقت و پول خود را هدر میدهید و باعث دلسردی شما به کار میشود.
ضخامت چوب نباید کمتر از 6 سانتی متر باشد. اگر ضخامت چوب کم باشد, هنگام ترکیب بار رزین ممکن است دچار انحنا و خمیدگی شود. هر چقدر ضخامت چوب بیشتر باشد میزتان مستحکم تر خواهد بود.
یک دلیل دیگر این است که اگر میزتان را بعد از ساخت بخواهید ساب و یا به cnc ببرید خیالتان راحت است که زیاد از حد نازک نمی شود.